1、檢查雙面(miàn)膠帶上是否有裂(lie)紋。
　　雙面膠帶在分(fen)切時，如果分切刀(dao)具調整不合适或(huò)刀刃不夠鋒利，都(dou)會在雙面膠帶的(de)面紙或底紙上出(chū)現裂紋，裂紋👈處拉(lā)💘出的纖維又會被(bèi)粘合劑粘住。裂紋(wén)的發生可能是連(lian)續的，也🤩可能是随(sui)機的，可能出現在(zai)卷筒雙面膠✍️帶的(de)一邊，也可能兩邊(bian)都有，所以，雙面膠(jiāo)帶上機加工前⭐，一(yi)定要仔細察看其(qí)底紙和面紙上是(shì)否㊙️有小的裂紋。
　　然(ran)後，取一段經過上(shang)述檢查的樣紙，剝(bāo)于底紙再次檢查(chá)一下面紙和底紙(zhǐ)上是否有裂紋，因(yīn)爲裂紋有時是非(fēi)常㊙️小的，隻有分開(kai)底紙和面紙後才(cai)能發現。
　　2、檢查雙面(miàn)膠帶是否有毛邊(biān)。
　　卷筒雙面膠帶邊(biān)緣光潔、無損壞，是(shì)确保雙面膠帶質(zhi)量的基礎，所以，加(jiā)工前一定要仔細(xi)檢查卷筒雙面膠(jiāo)帶的分切㊙️邊緣是(shi)否有毛邊，是否因(yīn)儲運不當而出現(xiàn)了破損，并且要将(jiang)卷筒雙面膠帶卷(juàn)下4—5圈，仔細檢查其(qi)分切邊緣。
　　緊接着(zhe)上文我們提到的(de)雙面膠帶的外觀(guan)優劣的檢查方法(fa)，今天我們再來補(bǔ)充一些關于這個(ge)方面的知識。
　　3、檢查(cha)雙面膠帶邊緣是(shi)否粘連，底紙是否(fǒu)漏塗矽。
　　雙面膠帶(dài)邊緣粘連或底紙(zhǐ)上有部分區域漏(lòu)塗矽油，在加工過(guò)程中均會引起排(pai)廢時面紙斷裂，不(bú)能✉️正常生産🌈。所以(yi)，加工前先🐪要取一(yī)段長1米左右的不(bu)幹膠材料，用手剝(bao)開，看看邊緣或其(qí)它部分有無不能(néng)順滑一🌈緻剝開的(de)部分。通常，面紙和(he)底紙邊緣粘連都(dou)發生在整卷塗布(bu)的☂️不幹膠材料的(de)一個分切卷上，而(er)且一般隻發生在(zài)外層7 米～10米處，所以(yǐ)，遇到分切的卷筒(tǒng)雙面膠帶邊緣🈚有(yǒu)粘連，不要馬上就(jiu)斷言整卷紙都有(you)此毛病。
　　此外要注(zhù)意，剝離重量輕的(de)面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙(zhǐ))比剝🔞離重量重的(de)🐕面紙所用的力要(yao)大，面紙越輕，剝離(lí)時手感越緊。也正(zhèng)♊因爲如此，有時按(àn)客戶所要求的形(xing)狀去模切客戶所(suo)選擇的雙面膠帶(dài)時，無法在常規🔴加(jia)工速度下完成。
　　4、檢(jiǎn)查卷筒雙面膠帶(dai)分切端面是否平(ping)直、複卷松緊是⚽否(fǒu)一緻。
　　如果卷筒雙(shuang)面膠帶的分切端(duān)面不齊，不僅會影(yǐng)響加工時的💯套準(zhun)，而且會因模切位(wei)置發生變化而發(fā)生排廢困難；複卷(juan)時松緊不一緻則(zé)會引起印刷時紙(zhǐ)張力的變化，張力(lì)不均同樣🈲會造成(chéng)📱印刷質量問題。